主頁 > 新聞動態(tài) > 機械傳動零部件加工工藝的特點及原理介紹 2021-11-30

機械傳動零部件加工工藝的特點及原理介紹

一、機械傳動零件機械加工工藝
就我國目前情況而言，機械零件的加工絕大多數(shù)都是通過數(shù)控的形式來完成�；诖耍趯C械零件進行加工之前，必須具備足夠的專業(yè)知識與技術(shù)，并在此基礎(chǔ)之上有針對性地、科學(xué)地制定出一套系統(tǒng)的加工方案，只有這些準備工作完成之后，才能更深一步的對零件數(shù)控加工工藝進行研究。具體操作如下：首先再對零部件進行機械加工之前，要對機床進行配對，保證數(shù)控機床與零部件之間配對的協(xié)調(diào)性與科學(xué)性，配對完成之后方可進行數(shù)控機床操作，進而對加工工序進行有效確定。除此之外，還應(yīng)當綜合考慮零件加工工藝以及零件圖紙的技術(shù)要求，并據(jù)此制定出科學(xué)合理的加工方案。在零件機械加工的整個環(huán)節(jié)中，零件加工工藝有著十分重要的地位與作用，它能夠?qū)α悴考瓿傻某善焚|(zhì)量造成最為直接的影響。還有一個十分重要的步驟，即完成零部件數(shù)控編程之后，應(yīng)當詳細測驗程序，將誤差盡量排除，由此來對零部件成品的合格率進行有效的提升。
二、機械傳動零件機械加工工藝的主要特征
1.數(shù)學(xué)模型計算
為了保證機械傳動零件機械加工的精度，要求在進行數(shù)控加工的過程中需要對數(shù)學(xué)模型進行一定程度的應(yīng)用，并由此來對零件圖紙與編程尺寸的設(shè)定值進行有效的計算。就目前情況而言，零件進行機械加工時一般都是采用數(shù)控模式，因此在加工操作之前，需要進行相應(yīng)的編程設(shè)計，并在此基礎(chǔ)之上利用數(shù)學(xué)模型對零件尺寸進行一定的轉(zhuǎn)換，使其成為幾何模型，最后再對零件加工的尺寸進行計算，這樣一來，各項數(shù)據(jù)的精確程度將得到大大的提高。
2.加工工藝內(nèi)容詳細
就我國目前情況而言，機械零件的加工絕大多數(shù)都是通過數(shù)控的形式來完成�；诖�，在對機械零件進行加工之前，必須針對性地、科學(xué)地制定出一套系統(tǒng)的加工方案，只有這些準備工作完成之后，才能更深一步的對零件數(shù)控加工工藝進行研究與操作。其內(nèi)容主要包含有加工程序、加工方法、加工參數(shù)以及相應(yīng)的選用工具。當加工方案得到明確之后，再對加工程序進行有效的編譯并將之輸入到數(shù)控機床之中。
3.加工工藝程序設(shè)定精確
對于數(shù)控加工而言，它具有兩個十分明顯的優(yōu)勢，一方面數(shù)控加工能夠?qū)α慵庸さ墓に嚺c質(zhì)量進行較大程度上的提高，另一方面勞動的強度也得到了降低。然而，數(shù)控加工也存在著固有的弊端，在機械加工的過程中人為參與較少，這樣一來，如果機械加工過程之中出現(xiàn)了問題，難以及時對其進行排查與解決�；谶@一方面的考慮，在對零件進行數(shù)控加工的過程之中，應(yīng)該設(shè)定更為精確、更加嚴密的加工工藝，以此來彌補因為人為參與較少而可能會出現(xiàn)的問題。
三、機械傳動零件機械加工工藝的設(shè)計原則
機械傳動零件機械加工工藝的設(shè)計需要遵循三大基本原則，分別為定位基準選擇原則、機械傳動零件表面加工方法選擇原則以及機械傳動零件加工工藝順序選擇原則，下面對這三大原則進行一定程度的分析。
1.定位基準選擇原則
對于定位基準選擇原則而言，它主要指的是在對相關(guān)的零件進行加工的過程之中，用以確定工件在機床上或是夾具中正確采用的基準。一般情況下，又可以將其細分為粗基準選擇原則與精基準選擇原則。粗基準主要指的是在對毛坯件加工過程中所使用的定位基準。選擇粗基準進行機械加工時，必須保證加工表面余量充足，需要注意的是，不加工的一面也需要保證其相應(yīng)的尺寸與位置與圖樣要求相匹配。而對于精基準而言，它主要指的是零件在完成原始加工后再進行二次加工的話使用的是已經(jīng)經(jīng)過加工的定位基準。在選用精基準進行加工操作時，需要考慮如下幾個方面的因素：首先從便捷性出發(fā)，綜合考慮定位、夾裝等操作；其次，還需要遵循基準重合原則，如果是對表面進行最后的精加工，需要對其位置精度進行合理而有效的保證。
2.機械傳動零件表面加工方法選擇原則
在對零件加工的過程之中，存在差異性的兩個零件表面，其加工的要求也是不一樣的，這主要受到結(jié)構(gòu)特點、材質(zhì)等因素的影響。因此在對零件進行加工之前，應(yīng)當做足功課，對零件的表面結(jié)構(gòu)、材質(zhì)特點進行分析，并在此基礎(chǔ)之上制定出科學(xué)性、針對性的加工方法。一般情況下，在對加工方法進行確定時會首先對零件最后的加工方法進行明確，然后再由后向前一步步的推導(dǎo)。在對機械傳動零件表面加工方法進行確定時，需要綜合考慮各個方面的因素，兼顧到加工方法的經(jīng)濟性、適應(yīng)性與匹配性。
3.機械傳動零件加工工藝順序選擇原則
對于零件加工工藝而言，它主要存在著三個階段，分別為粗加工階段、半精加工階段以及精加工階段，三個階段加工的側(cè)重點有所不同，粗加工階段主要是對加工零件表面的余料進行一定程度的切削；半精加工階段是基于粗加工階段之上對零件表面進行二次加工；而精加工階段是對經(jīng)過兩道加工工序的零件進行完善，保證其精度。值得一提的是，在實際過程中還存在著精細加工階段，這一加工階段是在精加工階段之后，主要是對一些要求很高的零件進行加工。在選擇機械傳動零件加工工藝順序時，一般會運用到工序分散原則與工序集原則，前者的優(yōu)勢表現(xiàn)在能夠?qū)に嚂r間進行合理的縮減，有益于產(chǎn)品的更換；后者的優(yōu)勢則表現(xiàn)在能夠?qū)ιa(chǎn)程序進行一定程度的簡化，并由此實現(xiàn)對于加工效率的提高。
四、教學(xué)設(shè)備的推薦與介紹

MY-579 機械傳動零部件性能實驗臺

本實驗臺是我公司跟高校合作新近開發(fā)的實驗臺�？蓽y試帶傳動、鏈傳動、萬向節(jié)傳動齒輪的傳動性能及傳動效率。
一）機械傳動零部件性能實驗臺,機械傳動零部件性能實驗設(shè)備,機械傳動零部件性能實驗裝置實驗內(nèi)容:
1.皮帶傳動運動分析實驗：測定皮帶傳動的傳動穩(wěn)定性及傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線
2.鏈傳動運動分析實驗：測定鏈傳動的傳動穩(wěn)定性和傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線
3.萬向節(jié)傳動運動分析實驗：測定萬向節(jié)傳動的傳動穩(wěn)定性和傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線
4.齒輪傳動運動分析實驗：測定齒輪傳動的傳動穩(wěn)定性和傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線。
二）機械傳動零部件性能實驗臺,機械傳動零部件性能實驗設(shè)備,機械傳動零部件性能實驗裝置性能特點:
1.通過數(shù)碼顯示面板讀數(shù)，手動或計算機測試分析軟件自動進行傳動分析實驗，實現(xiàn)兩種實驗手段，可作綜合實驗。
2.可通過計算機測試分析軟件進行傳動的運動模擬，可觀察傳動特性。
3.皮帶測試可通過更換不同的皮帶輪，測試不同的皮帶傳動。
4.計算機測試分析軟件功能強大，可自動或人機結(jié)合進行測試分析、理論仿真、保存數(shù)據(jù)和提交實驗報告。
三）機械傳動零部件性能實驗臺,機械傳動零部件性能實驗設(shè)備,機械傳動零部件性能實驗裝置主要技術(shù)參數(shù):
1.帶輪、鏈輪直徑：120mm
2.驅(qū)動電機功率：123W
3.調(diào)速范圍：0～1500rPm
4.負載電機功率：123W
5.負載變動范圍：123W
6.角位移傳感器：1000脈沖   2個
7.實驗臺外形尺寸：1050×620×800mm
8.實驗臺重量：42Kg
五、機械傳動零件機械加工工藝結(jié)束語
本文主要針對機械傳動零件機械加工工藝設(shè)計原則進行研究與分析。首先對機械傳動零件機械加工工藝及其特征進行了一定程度上的闡述，指出了機械傳動零件機械加工工藝具有數(shù)學(xué)模型計算、加工工藝內(nèi)容詳細以及加工工藝程序設(shè)定精確三大特征。然后在此基礎(chǔ)之上對機械傳動零件機械加工工藝的設(shè)計需要遵循的大基本原則進行了分析，分別為定位基準選擇原則、機械傳動零件表面加工方法選擇原則以及機械傳動零件加工工藝順序選擇原則。

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機械傳動零部件加工工藝的特點及原理介紹

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