應(yīng)用電氣自動化控制系統(tǒng)進行化工生產(chǎn)的實踐運用分析
應(yīng)用電氣自動化控制系統(tǒng)進行化工生產(chǎn)的過程中，最為關(guān)鍵的工作就是保證各類回路線路足夠安全可靠。本文經(jīng)過分析，總結(jié)了電氣自動化控制系統(tǒng)所具有的功能，如表1所示。電氣自動化系統(tǒng)功能的發(fā)揮必須建立在集中監(jiān)控方式、遠程監(jiān)控方式和現(xiàn)場總線監(jiān)控方式的設(shè)計支撐上。在生產(chǎn)領(lǐng)域中，生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)效益，自動化系統(tǒng)的應(yīng)用，可以將工作人員從枯燥的流水線上解放出來，達到降低人力成本的目的�；どa(chǎn)領(lǐng)域中，各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)或多或少的都存在一定的危險性，有些存在較大危險隱患的區(qū)域，不適合工作人員親自進入，電氣自動化系統(tǒng)的應(yīng)用可以通過監(jiān)控和操作設(shè)備，代替工作人員。生產(chǎn)實踐證明，自動化系統(tǒng)的應(yīng)用，極大程度的提高了化工企業(yè)的生產(chǎn)效率，保障了化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，可以為提高化工生產(chǎn)效率提供技術(shù)支持，使得生產(chǎn)過程的準確程度和自動化程度都得到有效的提升，同時降低安全事故的發(fā)生概率。由此可見，在化工生產(chǎn)中，自動化控制系統(tǒng)具有極高的應(yīng)用價值。
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功能 |
說明 |
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自動控制 |
一旦設(shè)備發(fā)生故障，系統(tǒng)迅速檢測相應(yīng)的故障，并且及時斷開電源 |
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監(jiān)視 |
通過應(yīng)用各類傳感器對各種信號進行監(jiān)聽，確�？梢愿蛹皶r的掌握系統(tǒng)的實時變化情況 |
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保護 |
一旦發(fā)生故障，利用故障檢測信號觸動保護 |
表1電氣自動化控制系統(tǒng)的功能
2、化工生產(chǎn)自動化控制中存在問題
2.1設(shè)備原因
隨著科技的發(fā)展，自動化設(shè)備在整個化工行業(yè)中得到了較為廣泛的應(yīng)用，這些設(shè)備的應(yīng)用極大程度的提升了化工生產(chǎn)自動化控制水平，目前，自動化設(shè)備已經(jīng)逐漸衍生為化工生產(chǎn)過程極為重要的組成部分�；どa(chǎn)實踐中，如果自動化控制設(shè)備的性能發(fā)揮得不到有效的保證，不僅會影響化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，還會給化工生產(chǎn)過程的安全性帶來嚴重的影響。因此，在采購化工自動化生產(chǎn)設(shè)備的時候，必須嚴格篩選，盡量選擇運行可靠穩(wěn)定的設(shè)備，在實際應(yīng)用中，也必須嚴格按照設(shè)備說明書操作，提高設(shè)備應(yīng)用的合理性，避免生產(chǎn)資料的浪費，只有這樣，才能有效提升化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)資源利用效率，進一步保障化工行業(yè)的經(jīng)濟效益。
2.2人為因素
不管自動化控制系統(tǒng)發(fā)展到如何地步，其應(yīng)用都必須由人員操作和落實，所以，在運行電氣化控制系統(tǒng)的過程中，人為因素也會影響電氣化控制系統(tǒng)的運行水平。這就要求化工企業(yè)必須針對自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，加強工作人員知識和技能的培訓(xùn)，針對培訓(xùn)結(jié)果，開展定期考核，根據(jù)考核情況落實相應(yīng)的獎懲制度。化工企業(yè)在安排崗位的時候，也必須根據(jù)工作人員的具體能力進行，只有這樣，才能發(fā)揮出每一個工作人員的工作效能，進而提高化工生產(chǎn)自動化控制水平。身為工作人員，也要不斷強化自身責(zé)任意識，努力學(xué)習(xí)，提高自身專業(yè)技能水平，為促進企業(yè)健康和諧發(fā)展貢獻自己的力量。
3、電氣自動化控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用分析
3.1實時做好故障診斷和監(jiān)測
電氣化控制系統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)功能就是通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)和參數(shù)支撐。電氣自動化控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集和處理模塊，可以實現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和收集，采集到的數(shù)據(jù)會存儲到DCS系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)中，系統(tǒng)再利用相應(yīng)的程序指令，結(jié)合實際工況，對系統(tǒng)的運行參數(shù)進行調(diào)整；數(shù)據(jù)采集工作完成后，控制系統(tǒng)會利用多項處理和計算，控制在相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)施以最佳的狀態(tài)運行，真正的實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制。利用數(shù)據(jù)采集與處理模塊，對化工生產(chǎn)過程中所存在的故障進行實時性的監(jiān)測和診斷，然后采取有效的方法加以解決。如圖1所示。具體來說，
故障監(jiān)測任務(wù)主要包括：發(fā)現(xiàn)故障，識別故障，診斷故障原因，判斷故障幅度，明確故障發(fā)生的位置，預(yù)測故障的發(fā)展趨勢，提出合理有效的處理建議。化工生產(chǎn)中，自動化系統(tǒng)可以利用三種方式檢測電氣自動化設(shè)備的故障：（1）實驗室設(shè)備檢測方法：豎線模擬自動化控制設(shè)備的運作環(huán)境，統(tǒng)計自動化設(shè)備運作的時間以及相關(guān)參數(shù)，為實際生產(chǎn)提供更加準確的、可行性較高的操作指導(dǎo)。
（2）現(xiàn)場設(shè)備檢測法：根據(jù)具體的檢修需求，完成在線、停機、脫機檢測，同時完成相應(yīng)的功能性和可靠性檢測。（3）特質(zhì)環(huán)境下實驗室檢測：具體來說就是知道某一種故障可能會發(fā)生，然后采取有效的措施排除故障。比如，電話自動化設(shè)備運行過程中，出現(xiàn)了溫度較高的問題，如果一直未得到有效的解決，就可能給導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)的損壞，嚴重影響整個化工生產(chǎn)過程。如果利用實時檢測數(shù)據(jù)，做好故障設(shè)備的狀態(tài)分析，然后制定科學(xué)有效的檢測方案，可以及時有效的徹底消除故障。
3.2有效進行儀表監(jiān)控
在整個化工生產(chǎn)過程中，儀表監(jiān)控的應(yīng)用可以極大程度的提高化工生產(chǎn)過程的安全性。具體的原理就是，操作人員可以根據(jù)儀相關(guān)數(shù)據(jù)，了解當前的設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障類問題。電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅充分應(yīng)用了各種繼承電路、微處理器以及信息通訊技術(shù)，還完成了傳統(tǒng)儀表監(jiān)控設(shè)備的優(yōu)化和改造，構(gòu)建了更加合理的分布式的控制系統(tǒng)。有效的儀表監(jiān)控，可以幫助檢測人員檢測電源、液壓源、氣源等的運行情況，比如，生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)停電，輕者會導(dǎo)致整個車間發(fā)生停電故障，嚴重的可能會導(dǎo)致設(shè)備電源保險燒毀等問題的產(chǎn)生，對于保證化工生產(chǎn)過程的有序性十分不利。而電氣自動化系統(tǒng)的應(yīng)用可以完成更好的完成生產(chǎn)車間的動力電檢測，維護整個生產(chǎn)過程的有序性和安全性。
3.3維護緊急停車系統(tǒng)
對于整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)來說，緊急停車系統(tǒng)是非常重要的安全維護裝置。緊急停車系統(tǒng)運行的原理為：結(jié)合實際工況，根據(jù)觀察化工生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)偏離正常范圍的情況，進行緊急停車，避免發(fā)生不可挽回的生產(chǎn)事故以及經(jīng)濟損失。經(jīng)過總結(jié)以往的化工生產(chǎn)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，需要緊急停車的情況主要有三種其一：正常停車，以設(shè)備定期檢修維護為基礎(chǔ)，開展有目的。有計劃的停車；其二：局部緊急停車，局部設(shè)備突發(fā)故障，必須緊急停車，查明原因，妥善處理后方可繼續(xù)運行；其三：全面緊急停車，如果停水、停電、停汽面積較大，為了避免產(chǎn)生較大的影響，必須開展全面緊急停車。設(shè)計緊急停車系統(tǒng)的時候，除了保證檢測單元、邏輯單元、執(zhí)行單元的串聯(lián)關(guān)系，還要保證每一個單元的獨立性，消除中間不必要的環(huán)節(jié)，提高整個系統(tǒng)運行的可靠程度。
4、結(jié)語
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