PLC在汽機(jī)保護(hù)上的應(yīng)用
摘要:汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)是一個汽輪機(jī)安全監(jiān)控及輔機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng),常規(guī)的保護(hù)是用繼電器用硬接線連接,可靠性較低,信號的改動比較麻煩。
PLC可編程是采用積木式結(jié)構(gòu),以及模塊化的軟件設(shè)計,使得系統(tǒng)安裝和現(xiàn)場接線簡便,并可按積木方式擴(kuò)充和刪減其系統(tǒng)規(guī)模。
1、引言:
汽機(jī)保護(hù)系統(tǒng)是一個汽輪機(jī)安全監(jiān)控及輔機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng),它能在汽機(jī)正常工作、啟動和停止運行方式下,連續(xù)監(jiān)視汽機(jī)的運行參數(shù)及狀態(tài),并且進(jìn)行邏輯運算和判斷,通過聯(lián)鎖裝置使設(shè)備按照既定的合理程序完成必要的操作或未遂事故,以保證汽輪機(jī)的安全。它在防止運行人員操作事故及系統(tǒng)故障情況下引起的安全事故方面起著非常重要的作用。
常規(guī)的保護(hù)是用繼電器用硬接線連接,可靠性較低,信號的改動比較麻煩。PLC是采用積木式結(jié)構(gòu),以及模塊化的軟件設(shè)計,使得系統(tǒng)安裝和現(xiàn)場接線簡便,并可按積木方式擴(kuò)充和刪減其系統(tǒng)規(guī)模。由于它的邏輯、控制功能是通過軟件完成的,因此允許設(shè)計人員在沒有硬件的情況下進(jìn)行“軟設(shè)計”工作,從而縮短了整個設(shè)計、生產(chǎn)、調(diào)試周期。工廠在1#、2#氣輪機(jī)的大修改造中對氣輪機(jī)的保護(hù)使用了PLC。
2、系統(tǒng)方案設(shè)計指導(dǎo)思想:
(1) 高可靠性系統(tǒng)采用西門子S7系列PLC為核心,硬件集成度和系統(tǒng)可靠性極高。
(2) 電源冗余化
電源 24V DC電源采用雙套高頻開關(guān)型直流電源,其過流等保護(hù)功能齊全,允許輸入電壓波動范圍大,輸出穩(wěn)定性好;各單元單獨供電,進(jìn)一步提高供電可靠性,一旦工作電源出現(xiàn)故障,另一路電源立即無間斷自動投入運行,不會對系統(tǒng)正常工作產(chǎn)生影響。
交流電源 系統(tǒng)允許輸入兩路交流電源,一路來自廠用UPS電源,一路來自廠用電(保安段)。
(3) 冗余化設(shè)計系統(tǒng)采用冗余化設(shè)計,用戶可以在不更改系統(tǒng)任何配線的情況下增加功能:采用雙
PLC可編程配置,實現(xiàn)自動切換。
(4) 系統(tǒng)的基本功能開關(guān)量輸入/輸出、內(nèi)部中間繼電器、鎖存繼電器、計時/計數(shù)器、移位寄存器、四則運算、比較運算、二進(jìn)制與十進(jìn)制轉(zhuǎn)換、跳轉(zhuǎn)和強(qiáng)制I/O等。
(5) 應(yīng)用靈活其標(biāo)準(zhǔn)的積木式結(jié)構(gòu),以及模塊化的軟件設(shè)計,使得系統(tǒng)安裝和現(xiàn)場接線簡便,并可按積木方式擴(kuò)充和刪減其系統(tǒng)規(guī)模。由于它的邏輯、控制功能是通過軟件完成的,因此允許設(shè)計人員在沒有硬件的情況下進(jìn)行“軟設(shè)計”工作,從而縮短了整個設(shè)計、生產(chǎn)、調(diào)試周期。
(6) 外圍支持設(shè)備完善具有完善的外圍支持設(shè)備,如編程器、計算機(jī)和打印機(jī)等。
(7) 操作方便,維修容易系統(tǒng)采用電氣操作人員習(xí)慣的梯形圖編程,使用戶能夠方便的讀懂程序,操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn)就可以通過操作面板實現(xiàn)對系統(tǒng)的全部操作。
(8) 緩沖隔離系統(tǒng)各種設(shè)備的I/O接口均采用光電隔離技術(shù)進(jìn)行緩沖隔離。
(9) 高開放性系統(tǒng)可擴(kuò)展上位機(jī)進(jìn)行事故追憶,邏輯圖、模擬圖、棒圖、趨勢圖及相關(guān)控制參數(shù)的顯示,鍵盤、鼠標(biāo)、觸摸屏操作等。
3、系統(tǒng)結(jié)構(gòu):
系統(tǒng)采用管理層—控制層—設(shè)備層的遞階控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),如附圖所示。設(shè)置有:
(1) 管理層:工程師站
(2) 控制層:汽機(jī)控制站
(3) 設(shè)備層:汽機(jī)儀表檢測設(shè)備及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
管理層是基于Windows環(huán)境下開發(fā)的開放式、模塊化、可擴(kuò)展的系統(tǒng),選用控制主機(jī)/服務(wù)器,提供管理軟、硬件平臺,通過接收來自控制層的信息,匯集和檢測汽機(jī)的各種實時數(shù)據(jù),并對它們進(jìn)行相應(yīng)計算,實現(xiàn)專家控制策略,發(fā)布命令下達(dá)到控制層對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制。
控制層主控設(shè)備采用西門子S7系列
PLC可編程,實現(xiàn)回路控制,通過I/O模塊獨立完成包括保護(hù)、監(jiān)測、控制和事故紀(jì)錄等多項功能,在系統(tǒng)內(nèi)按要求整理“情報”,實現(xiàn)系統(tǒng)的“上傳下達(dá)”。
管理層、控制層以及設(shè)備層之間除通訊外,各自獨立,無電氣上的連接,實現(xiàn)的各種功能獨立。因此,即使系統(tǒng)中的某一部分出現(xiàn)故障,也不會影響系統(tǒng)其它部分的工作,從而使整個系統(tǒng)具有高可靠性,真正實現(xiàn)分層分布式優(yōu)化控制。
4、系統(tǒng)功能
以往的繼電器連鎖方式無法提供形象的信息給操作人員,只能在出現(xiàn)故障后把相關(guān)的連鎖點都檢查一遍,處理時間長,影響生產(chǎn)進(jìn)程,對隱含故障點無法判斷。現(xiàn)采用PLC可編程控制則避免了上述問題,還可同時增加打印功能,完善系統(tǒng),為經(jīng)后的系統(tǒng)擴(kuò)展做好充分的準(zhǔn)備。具體功能如下所述:
(1) 控制保護(hù)功能
a. 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過10%時,同時操作面板提示汽機(jī)超速,并提醒操作人員進(jìn)行檢查超速原因;當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過12%時,操作面板再次提示汽機(jī)超速,并提示操作人員通知技術(shù)人員進(jìn)行檢修維護(hù),技術(shù)人員可根據(jù)實際情況確定是否停機(jī)或超速運行;當(dāng)轉(zhuǎn)速超過15%時,汽輪機(jī)自行逐步減速,同時提示減速原因,1小時后汽輪機(jī)停機(jī),同時操作面板上顯示汽機(jī)超速停機(jī),打印機(jī)打印出停機(jī)原因:汽機(jī)超速停機(jī)。
b. 當(dāng)汽輪機(jī)軸向位移大于Ⅰ值(安全臨界值)時,報警并提醒操作人員與同技術(shù)人員進(jìn)行檢查超速原因;當(dāng)汽輪機(jī)軸向位移大于Ⅱ值(安全隱患發(fā)生臨界值)時,1小時后停機(jī)。同時操作面板上顯示原因,打印機(jī)打出停機(jī)原因:軸向位移大停機(jī)。
c. 當(dāng)潤滑油壓低于Ⅰ值時,報警并提醒操作人員與同技術(shù)人員進(jìn)行檢查超速原因;當(dāng)潤滑油壓低于Ⅱ值時,啟動交流油泵;當(dāng)潤滑油壓低于Ⅲ值(絕對危險臨界值)時,停機(jī)。同時操作面板顯示停機(jī)原因,打印機(jī)打印停機(jī)原因:潤滑油壓低停機(jī)。當(dāng)潤滑油壓低于Ⅵ值(設(shè)備損壞臨界值)時,停盤車。
d. 當(dāng)軸承油溫高于Ⅰ值時,報警并啟動油溫冷卻系統(tǒng);當(dāng)軸承油溫高于Ⅱ值時,1小時后停機(jī);同時操作面板顯示停機(jī)原因,打印機(jī)打印停機(jī)原因:軸承回油溫度高停機(jī)。
e. 當(dāng)軸承軸瓦溫度高于Ⅰ值時,報警并啟動油溫冷卻系統(tǒng);當(dāng)軸承軸瓦溫度高于Ⅱ值時警報連續(xù)提示,停機(jī);同時操作面板顯示停機(jī)原因,打印機(jī)打印停機(jī)原因:軸承軸瓦溫度高停機(jī)。
f. 當(dāng)
電氣送來發(fā)電機(jī)故障信號時,停機(jī);同時操作面板顯示停機(jī)原因,打印機(jī)打印停機(jī)原因:發(fā)電機(jī)故障停機(jī)。
g. 當(dāng)主汽溫度低于Ⅰ值時,報警;當(dāng)主汽溫度低于Ⅱ值時停機(jī),同時操作面板顯示停機(jī)原因,打印機(jī)打印停機(jī)原因:主汽溫度低停機(jī)。
(2) 記憶功能在自動主汽門跳閘后,由操作面板顯示出導(dǎo)致首次動作原因,以便于進(jìn)行事故分析。
(3) 保護(hù)投退功能在操作盤上設(shè)置保護(hù)投退開關(guān),以便運行人員和檢修人員試驗和維修,防止在試驗或維修過程中,以及汽輪機(jī)啟動過程中,由于某個條件不滿足而引起的系統(tǒng)誤動作。
(4) 打印功能系統(tǒng)能夠?qū)崟r打印保護(hù)投退開關(guān)的投退時間及內(nèi)容、所有保護(hù)動作的時間和內(nèi)容。
5、結(jié)束語:
1#、2#汽輪機(jī)大修投產(chǎn)后,通過集中監(jiān)控系統(tǒng)對汽機(jī)運行參數(shù)的實時監(jiān)控,使其安全可靠生產(chǎn)。實時快速、準(zhǔn)確報警,捕捉事故前兆,減少直至消除重大事故,同時也減輕工人的勞動強(qiáng)度。